Riadiaci proces automatického vyvažovacieho stroja
1. Riadiace toky
Riadiaci pracovný proces v systéme automatického vyvažovacieho stroja sa vykonáva hlavne na kontrolu nevyváženého merania obrobku a na opravu obrobku. Prevádzka merania svoriek, otáčania svoriek a frézy je riadená riadiacou jednotkou PLC a sú otáčkami otáčania obrobku, ktoré sú privádzané dvoma krokovými motormi, ktoré sú zodpovedné za pohon nožov dopredu a dozadu, práce Kus zapnúť a vypnúť. Riadiaci signál motora je daný kartou riadenia krokového motora. Proces automatického vyvažovacieho stroja pozostáva z dvoch krokov:
KROK 1: Nevyvážené meranie - spracovanie signálu - na určenie, či je obrobok kvalifikovaný - potom vytlačte protokol o skúške - inak pokračujte krokom 2.
KROK 2: Vykonajte kontrolný program na odstránenie hmotnosti - a prejdite na krok 1 - zistite, či bol obrobok v štandardnom prevedení. Trvanie otáčania obrobku je prioritou tohto kroku, pretože rýchlosť otáčania ovplyvní presnosť merania nevyváženosti a trvanie otáčania. Trvanie určuje priepustnosť celej linky. Počas zrýchlenia otáčania sa merací signál analyzuje a merací signál sa stabilizuje niekoľko cyklov, to znamená, že otáčanie sa zastaví a ostatné riadiace činnosti sa vykonávajú paralelne počas spomalenia. V kroku 2 je dôležité vytvoriť model odstránenia, ktorý určuje čas a presnosť procesu odstraňovania. Spolupráca medzi týmito dvoma krokmi (optimalizácia) je tiež kontrolnou stratégiou, ktorú je potrebné zvážiť. Navyše sú rôzne časti dynamického vyváženia pred kalibračnou operáciou vždy dôležité v procese riadenia. Paralelné usporiadanie každého kroku, optimalizácia je zlepšenie efektívnosti systému a úspory energie.
2. Frézovací model typu R
V dôsledku odstránenia veľkej nerovnováhy je frézovanie typu R ľahšie pri umiestňovaní v najpoužívanejšom automatickom vyvažovacom stroji. Presnosť množstva nevyváženosti je zvyčajne definovaná ako "g.mm / kg". Pretože odstupňovanie je rozloženie v radiálnom smere kružnice, existuje veľká predsudka v spôsobe vynásobenia hmotnosti od stredu hmotnosti k smeru osi rotora. Vzhľadom na vplyv iných faktorov na obvod rotora (napríklad nepravidelnosť povrchu priekopy alebo drsnosť povrchu), odstránené nerovnovážne množstvo nemôže byť v oblúkovom tvare bloku. Je možné vyvodiť analýzu modelu odstraňovania, mletie sa môže rozdeliť podľa metódy kontroly krmiva na rôzne metódy: riadiť hĺbku frézovania alebo riadiť dĺžku frézovania. Skutočné aplikácie sa dajú vybrať podľa špecifických požiadaviek pracovného kusu implementáciou príslušného softvéru. Ak prvý pokus nedosiahne dynamickú rovnováhu obrobku, druhý alebo tretí čas bude komplexnejší pri vyvažovaní. Doposiaľ sú naše stroje obmedzené iba raz, keď je možné odstrániť dynamickú rovnováhu rotora.
